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電腦拉力機

更新日期:2024-05-21

訪問次數(shù): 1196

簡要描述:

LYGQJ-9800B電腦拉力機精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。在拉伸試驗中,檢測材料的Z大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數(shù)在試驗結束后,由計算機根據(jù)試驗開始時設置的試驗參數(shù)條件自動計算,同時顯示相應的試驗結果,各檢測參數(shù)在試驗結束后既可查詢顯示,也可連接打印機進行打印輸出。

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1.LYGQJ-9800B電腦拉力機主要用途及適用范圍

本公司生產的主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能指標的測試。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。在拉伸試驗中,檢測材料的大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數(shù)在試驗結束后,由計算機根據(jù)試驗開始時設置的試驗參數(shù)條件自動計算,同時顯示相應的試驗結果,各檢測參數(shù)在試驗結束后既可查詢顯示,也可連接打印機進行打印輸出。

該設備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫(yī)藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業(yè)以及各級產品質量監(jiān)督部門,同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。

2.主要技術指標

序號

檢  驗  項  目

技  術  要  求

1

大試驗力

100kN

2

試驗力分辨率

1/200000

3

變形小讀數(shù)值

0.01mm

4

示值相對誤差

1%--100%量程范圍內  ≤±1%

5

試驗力示值重復性相對誤差

≤1%

6

試驗力零點相對誤差

±0.1%

7

速度范圍

0.05---500mm/min

8

試驗空間(高x寬)

800x400mm

10

加載方式

電動

11

電源電壓(必須有可靠的接地措施)

~220V±10%   50Hz

3.LYGQJ-9800B電腦拉力機標準配置

名稱

內        容

數(shù)量

主機

門式結構框架;噴塑殼體

精密滾珠絲杠副

1臺

2套

控制器

微機控制

1套

驅動裝置

交流伺服電機

同步帶

1套

傳感器

輪輻式

1只

光電編碼器

 

1只

限位裝置

絲網印刷技術與光電技術相結合

3只

拉伸附具

平鉗口:0-7mm

(可根據(jù)用戶要求選配)

各1套

微機

/1G/160G/19液晶

1臺

打印機

HP噴墨

 

壓縮壓盤

¢100mm

1套

彎曲附具

 壓頭¢10mm 0-300mm可調 /選配

1套

軟件

電子萬能試驗機軟件

1套

4.LYGQJ-9800B結構特征及工作原理

本機由機械、電氣、分組成

4.1機械部分結構及工作原理:

本機采用電動加載方式,底部是整機結構承載支架,內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件;上部是試樣夾持及力值、變形測量機構,包含有加載傳動機構、試樣拉伸夾具、試樣壓縮夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

4.2 電氣部分:

電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現(xiàn)各種控制、顯示、數(shù)據(jù)采集、處理等功能。主控制器可以根據(jù)不同是試驗要求,選擇拉伸、剛度、壓縮試驗模式,并設置各試驗模式試樣參數(shù),調整好試樣后,按試驗鍵,系統(tǒng)即可自動啟動試驗,并根據(jù)相應的試驗條件,自動判斷停機處理,同時顯示相應的試驗結果。

4.3 本機的幾項主要功能:

4.3.1 全開放性參數(shù)設置

4.3.2 設置參數(shù)*保存,下次開機自動讀取顯示

4.3.3 浮動零點設置,可隨時調整零點

4.3.4 峰值保持及存儲,常值跟隨;

4.3.5 在有效速度范圍內,速度值任意設置;

4.3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

4.3.7 靈活的數(shù)據(jù)查詢顯示功能;

4.3.8 過載停機、保護功能;

4.3.9 試驗結束自動判斷功能;

4.3.10 極限位置保護等;

5. 交貨期限:合同生效后10個工作日內交貨.

6、LYGQJ-9800B產品質量保證及售后服務承諾

我公司免費對操作人員進行技術培訓、人員培訓,達到操作人員能掌握設備結構和性能,獨立熟練操作設備。

我公司產品實行“質量三包”,質量保證期一年,終身服務。在質量保證期內,對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負責,并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。

在質保期滿以后,我方將以優(yōu)惠價格提供保修服務,更換件只核收成本費用。 若設備發(fā)生故障,在接到需方書面通知24小時內答復。如需派人到現(xiàn)場時,48小時內技術人員到達現(xiàn)場解決有關技術問題。

7、軟件介紹

SmartTest簡介

一. 前言

SmartTest程序組根據(jù)不同的程序模塊,適用于不同類型的材料試驗機,如微機屏顯萬能試驗機、微機控制電子萬能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等。

二.特點

利用不同配置文件可以使一臺主機配多個傳感器。

開放式的程序接口,可為用戶定制特殊的試驗方法,快速、便捷、可靠,缺省執(zhí)行國標GB228-2002、GB7314-87試驗方法,;

分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值,精度為每檔量程20%開始示值的±1%,可自動標定;

分4檔數(shù)碼顯示變形,精度為每檔量程20%開始±0.5%FS,可自動標定;

同時記錄力-時間,變形-時間,力-變形和力-位移試驗曲線,可隨時切換觀察,高速采樣;

準確、完善的數(shù)據(jù)分析功能,采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標,可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等,也可人工干預分析過程,提高分析的準確度;

試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式,自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線。

功能強大的報表編輯器,利用該報表編輯器,用戶可以在極短的時間內做出自己想要的任何格式的報表,做報表不再是一件痛苦的事。


第二章 LYGQJ-9800BSmartTest的安裝和啟動

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

PII C300/64M內存以上PC機,SVGA彩色顯示器(支持800*600或以上顯示分辨率),鼠標各種打印機

2、微機操作系統(tǒng)

中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系統(tǒng)

3、安裝步驟

將SmartTest安裝光盤放入光盤驅動器,找到光盤根目錄下的Setup.exe,雙擊執(zhí)行它即可進行安裝。稍等片刻,就會出現(xiàn)一個初始化界面自動開始安裝。請選擇“下一步”

接下來出現(xiàn)安裝目錄設置窗口,程序缺省安裝到C:Program FilesSmartTest目錄下,除非必要,請不要改變安裝目錄,直接選擇“下一步”

在安裝準備就緒窗口選擇“下一步”,安裝向導將開始復制安裝文件到硬盤。

加密鎖驅動驅動程序的安裝

復制過程持續(xù)一段時間,后出現(xiàn)安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后,在“開始”的“程序”里將出現(xiàn)“萬能試驗機測控系統(tǒng)”程序組,點擊“SmartTest 主程序”即可執(zhí)行程序。

文件清單(安裝完畢后)

缺省情況下,程序安裝在C:ProgramFilesSmartTest目錄下;

*次安裝后,在安裝目錄下的文件應主要包括:

序號

文件名

說明

1

SmartTest.exe

控制主程序

2

SmartTest.mdb

數(shù)據(jù)庫文件,包含曲線在內的所有試驗數(shù)據(jù)

3

SmartTest.ini

配置文件,包含所有調試參數(shù)

二、啟動

用鼠標點擊WINDOWS[開始]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統(tǒng)],或直接點擊桌面上的SmartTest圖標,即可啟動試驗控制程序。

注意,開始試驗操作和結束試驗操作都必須按照一定的操作順序,(下面按照各個功能模塊順序依次介紹,隨著程序不斷升級,各模塊的外觀也許有所改變,但其核心功能是不變的)

三、卸載:

打開控制面板,選擇“添加/刪除程序”,在程序列表中選擇“SmartTest”,然后選擇“卸載”,即可安全、快速地刪除SmartTest。

 

第三章 界面操作

主窗口:

主窗口是程序的控制中心,它負責管理各個功能窗口,并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息,用戶試驗時面對的就是這個窗口。

說明: 

說明:

菜單

【模式】菜單:負責系統(tǒng)管理工作,如系統(tǒng)模式的切換。

試驗模式:即試驗控制模式,顯示負荷、變形和位移測量值,啟動和停止試驗,記錄試驗曲線等等。

演示模式:重放以前的試驗過程或模擬一次新的試驗。

退出模式:退出SmartTest控制程序。

【設置】菜單: 分為“控制參數(shù)”、“硬件參數(shù)”、“軟件參數(shù)”、“調入配置文件”、“存儲配置文件”等菜單項。(如圖所示)。

[控制參數(shù)窗口]:

顯示刷新周期:“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。

曲線采集周期:“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小,否則,會記錄過多不必要的重復點,而且占用很多系統(tǒng)資源。

曲線高速采集周期:在記錄試驗曲線的過程當中,對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。

曲線繪制長時間:曲線多記錄30000個點,減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

注:計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環(huán)節(jié)在一起的。作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的計算機,應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統(tǒng)利用特殊技術實現(xiàn)了對采樣周期的控制,小采樣周期可為2ms。此處應嚴格區(qū)分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區(qū)別。

[硬件參數(shù)窗口]:

負荷傳感器量程:此處的參數(shù)應根據(jù)試驗機主機上的傳感器進行設置,注意單位是kN。

引伸計量程:此處的參數(shù)應根據(jù)系統(tǒng)配置的引伸計進行設置。

系統(tǒng)活塞行程:此處設定的活塞行程亦即曲線板中位移坐標的大值。對于無行程檢測的試驗機,此項無意義。

試驗力濾波次數(shù):缺省設置為10次,此處的濾波設置不是簡單意義上的濾波,SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩(wěn)定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時,可以適當提高濾波次數(shù)。

變形濾波次數(shù):同上。

位移每脈沖對應的位移量:此處的參數(shù)是指進行位移采集時,每一個脈沖所對應的位移值,請根據(jù)具體情況進行設置。

信號放大參數(shù): 如圖所示,該窗口的參數(shù)在壓環(huán)標定后,會自動進行改變。請注意,這些參數(shù)出廠時已調試完畢,請用戶不要隨意改動,以免產生不良后果。并且用戶在開始使用時,將這些參數(shù)記錄備案,一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統(tǒng)程序時,只需將這些參數(shù)復原即可。而不必重新標定傳感器參數(shù)。當然,用戶也可以通過操作配置文件來備份此處的參數(shù)。具體見“關于配置文件”。

  

[軟件參數(shù)窗口]:

顯示精度:有關示值顯示的內容為:

小數(shù)點后顯示**位:在該選項下面的“自動”選框為“空”時,該項起作用,將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數(shù)。

自動:有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規(guī)定,因此,選中此項,SmartTest將自動根據(jù)試驗力、變形檔位確定顯示位數(shù)。對于位移的顯示亦有相關的規(guī)約。

自動換檔:選中,則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔,否則,系統(tǒng)處于手動換檔狀態(tài)。做為操作人員,對要進行的試驗通常有一個基本的判斷,因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔,從而大程度地減少換檔沖擊以及系統(tǒng)延時。自動換檔時,當測量值大于當前檔位量程時,程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環(huán)標定的時,不允許自動換檔。

破型判斷:即試樣破壞的判斷條件,只有滿足破型條件,軟件才會自動結束試驗。其一根據(jù)力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷,這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗,特點是力值是緩慢下降;第二個條件是根據(jù)力值突然下降的幅度來判斷,主要針對拉伸試驗,特點是試樣斷裂的瞬間,力值突然下降。注意,只要滿足上面任何一個條件,軟件都會認為破型而自動結束試驗。

注:此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。

采用拉伸舊標準:選中,采用的拉伸標準自動變?yōu)镚B/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換。

關于試驗力過載:當試驗力大于一定的上限,系統(tǒng)將自動進入過載保護,并及時采取一定的措施,以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況:其一是試驗力超過系統(tǒng)過載上限(大量程*過載系數(shù)),其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時(一般為壓環(huán)標定傳感器的時候),試驗力大于當前量程的3%,程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載,會出現(xiàn)一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。

關于配置文件:如圖所示,靈活地運用配置文件,可以任意配置多組傳感器。例如,系統(tǒng)需要分別配置50kN和100kN的傳感器。首先系統(tǒng)裝配50kN的傳感器,進行壓環(huán)標定后,SmartTest的當前配置文件(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN傳感器的校準參數(shù)。然后,選擇[存儲配置文件]菜單,把當前的配置文件保存為一個有意義的文件名(如50kN.ini)。系統(tǒng)裝配100kN傳感器后,重復上述過程。此后,系統(tǒng)每次更換傳感器后,只需選擇[調入配置文件]菜單調入相應的傳感器配置文件即可。

注:當前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常運行的靈魂。

注:以上窗口中均有“修改”按鈕,需要修改參數(shù)時,先點擊“修改”按鈕,只有輸入了正確的權限密碼,參數(shù)才能處于修改狀態(tài)。

【調整】菜單:調整系統(tǒng)調試參數(shù),一般在調試機器時使用,操作人員禁止使用,有權限密碼保護。

校準窗口:如圖所示,SmartTest系統(tǒng)可以通過軟件數(shù)字調整負荷每檔的采樣顯示值,在試驗停止狀態(tài)下,選擇[調整]->[力傳感器增益微調]菜單,將調出校準窗口。

校準方法:在輸入框中輸入或選擇正確的標定值,當測力環(huán)達到標定值后,按下“校準”按鈕,顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數(shù),在壓環(huán)標定傳感器時,即使在試驗上行或下行狀態(tài)下,也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益,直到顯示值和測力環(huán)所對應的力值*。

如果切換檔位,調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時,請從大檔開始調整,因為*檔的調整將會影響后面各檔。

注:變形的校準同負荷,此處不再敖述。

【工具】菜單:

[報表編輯器]:參見”報表編輯器”一章。

[用戶帳戶]:參見附錄“用戶管理”。

【窗口】菜單:選擇”鎖定”后,“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時,上述各窗口可以分別移動。

【幫助】菜單:提供系統(tǒng)操作的幫助信息和系統(tǒng)的相關信息。

【退出】菜單:退出SmartTest控制程序。

系統(tǒng)狀態(tài)欄:顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息,請用戶隨時留意狀態(tài)欄中的提示信息,以避免盲目操作。

系統(tǒng)工具欄:作用和系統(tǒng)菜單一樣,但更便于用戶選擇;

[試驗]:切換到試驗模式。

[分析]:切換到分析模式。

[數(shù)據(jù)板]: 點擊可以彈出數(shù)據(jù)板窗口,具體參見“數(shù)據(jù)板”一節(jié)。

[前翻]:向前翻動數(shù)據(jù)記錄。

[后翻]:向后翻動數(shù)據(jù)記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明,后面將詳細一一介紹:

④ 試驗力、變形顯示板:試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示,試驗力峰值顯示,試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 位移顯示板:位移測量值的清零和顯示以及橫梁移動方向的指示。

⑥ 曲線板:試驗過程中,實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條,支持局部放大和縮小等。

⑦ 控制板:度盤顯示試驗力,顯示加荷速度,啟動和停止試驗過程。

力和變形顯示窗口:

① 負荷測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約;

② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始,峰值會自動清零;

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔,及測量值大于當前檔位量程的98%時,自動向更大的檔位切換;用戶在試驗開始時,可以選擇小的檔位,從而保證測量精度。

破型判斷按鈕:按下此按鈕,在試驗過程中,力值如果滿足試樣破型的條件,試驗會自動結束。如果按鈕彈起,那么,即使試樣已經破壞,試驗也不會自動結束,用戶必須手動結束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據(jù)選擇的檔位自動規(guī)約;

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據(jù)測量值的大小自動換檔,及測量值大于當前檔位量程的98%時,自動向更大的檔位切換;用戶在試驗開始時,可以選擇小的檔位,從而保證測量精度。

按鈕說明:

拉伸和壓縮方式的切換按鈕:“拉”代表拉伸方式,“壓”代表壓縮方式;

硬件調零按鈕:上箭頭代表上調,下箭頭代表下調;

測量值清零按鈕:試驗開始時,建議盡量用硬件調零按鈕調零,當零點比較小時,才使用清零按鈕清零;

負荷峰值清零按鈕

“取引伸計”按鈕有兩個用法,(1)試驗中使用了引伸計:試驗中,當試樣變形較小時,變形測量采用的是引伸計測量信號,當變形較大時,為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下,在取下引伸計之前,按下這個按鈕,系統(tǒng)將用位移測量信號作為變形值,保證測試曲線的完整性;(2)試驗中不使用引伸計:如果用戶在試驗中不需要使用引伸計,請在試驗開始之前,先將此按鈕按下,那么,試驗開始后,系統(tǒng)將直接將位移信號作為變形值,從而構成一個完整的力-變形曲線,便于數(shù)據(jù)分析。

位移顯示窗口:

① 位移測量顯示值;

② 手動方向顯示:指示外部手動按鈕的方向。

③ 提示外部急停、啟動按鈕以及限位的狀態(tài)。

曲線顯示窗口:

 

1.曲線工具欄:曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具;

從左至右依次為:前面三個按鈕為一組工具,每次只能選取一個,即選取其中的一個時,原來的按鈕就會彈起。

2.曲線顯示區(qū)域;

3.曲線顯示刻度值:隨曲線的縮放和移動而改變;

4.曲線垂直(水平)縮放和定位:曲線可以單向(水平或垂直)放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種:

4.1小幅移動:用鼠標點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示范圍1/10;

4.2 任意:直接用鼠標拖動滑塊到位后松開即可;

下面是水平縮放按鈕和滑動條,其中滑塊的長度和當前放大倍數(shù)相關,(滑動條/滑塊長度)就是當前放大倍數(shù),(如圖,現(xiàn)在的水平放大倍數(shù)為2)垂直方向使用方法和水平方向相同;


注:曲線放大倍數(shù)固定為1、2、5、10、20、50倍

注意:當一次試驗完成后,在曲線板的右上角會出現(xiàn)一個標志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線,還沒有保存。用戶這時可以通過[數(shù)據(jù)板]上的保存按鈕將試驗數(shù)據(jù)和曲線數(shù)據(jù)直接保存至數(shù)據(jù)庫,用戶保存后,這個標志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線,只需在[曲線未保存]標志上單擊鼠標右鍵,選擇彈出菜單即可。

控制板

一).閉環(huán)控制方式:

1、控制方式選擇卡片:

位移:閉環(huán)(開環(huán))位移控制方式;

負荷:閉環(huán)力(應力)控制方式;

變形:閉環(huán)變形(應變)控制方式;

拉伸:典型金屬拉伸自動程控方式;

2、試驗控制中心;

*個按鈕是“調整橫梁位置”按鈕,后面兩個按鈕表示試驗的開始和停止。“調整橫梁位置”按鈕按下時,可通過上下按鈕來控制橫梁的移動,此時系統(tǒng)不記錄橫梁移動的曲線。

3、位移控制:

位移控制以位移為控制指標進行控制,在試驗狀態(tài)和調整衡量位置狀態(tài)都可以使用。使用方法為:

拉伸或壓縮試驗:

在位移速度檔位中選擇一個速度,比如5mm/min,在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”,切換到閉環(huán)模式,再按下“開始”按鈕,即開始試驗。

定位移值控制:

在位移速度檔位中選擇一個速度,比如5mm/min,在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”,切換到閉環(huán)模式,然后在位移保持目標輸入框中輸入目標值,如20mm,按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕,接著再按下“開始”按鈕,即開始試驗。橫梁會以5mm/min的速度上升,當位移到達20mm,橫梁會自動保持不動。這時,用戶可以輸入新的位移目標值,應用后,橫梁會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。

調整橫梁位置:

按下“調整橫梁位置”按鈕,表明接下來的操作只是用戶調整橫梁的位置,而不是試驗測試。這個狀態(tài)下,曲線將停止記錄。注意,在橫梁位置調整完后,請恢復試驗測試狀態(tài)。

4、力控制:

力控制以力為控制指標進行控制。使用方法為:

拉伸或壓縮試驗:

在力速度檔位中選擇一個速度,比如0.1N/s,然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度,選擇預緊力(一般為當前量程的1%左右),再按下“開始”按鈕,即開始試驗。

力值保持控制:

在力速度檔位中選擇一個速度,比如0.1N/s,然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度,選擇預緊力,接著在力保持目標輸入框中輸入目標值,如10N,按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕,接著再按下“開始”按鈕,即開始試驗。橫梁會以0.1N/s的速度加載上升,當力值到達10N,系統(tǒng)會自動保持在10N。這時,用戶可以輸入新的力目標值,應用后,系統(tǒng)會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。力目標不能為0。

5、變形控制:

變形控制以變形為控制指標進行控制,它的使用于位移控制類似,但它單獨使用的機會很少。

6、拉伸控制:

對于簡單的操作,用戶可以選擇單一控制模式來做試驗,比如位移或力控制,選擇其中的一種控制模式,確定控制速度。如果是復合控制,以標準金屬拉伸試驗為例,用戶在選擇拉伸控制模式以后,還必須設置一些必要的控制參數(shù)。如下圖

一個標準的金屬拉伸試驗過程包含三個步驟:等速應力加載,屈服保持固定和屈服結束后的高速分離。針對三個過程,必須設定一些必要的參數(shù),界面上的三個參數(shù)含義為:

等速應力:彈性段的加載速度;

當試件的應力大于這個值時,系統(tǒng)認為屈服開始,從而自動跳轉到屈服固定控制;

高速分離的速度。

如果這種試件對用戶比較陌生,可能第二個參數(shù)比較難以確定,建議用戶在*次操作時,將第二個參數(shù)設置為很大,即讓系統(tǒng)不要自動轉到屈服固定,而采用人工觀察,手動切換的方式。關于拉伸控制,還有一些相關的參數(shù)設置,按下右下方的[高級]按鈕,將彈處一個參數(shù)設置窗口(如圖)

預緊速度;

在彈性段,一般采用的是用引伸計來測量變形,但屈服過了以后,試樣的變形加大,為了防止損壞引伸計,在屈服過后不久,用戶必須取下引伸計。為了保證變形測量值的延續(xù)性,在取下引伸計之后,可以用位移信號來替代變形信號,即用戶可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕后再取引伸計。系統(tǒng)也可以自動完成這個替換工作,但用戶必須告訴系統(tǒng)何時替換,即變形達到多少時替換。這也是一個經驗值。

拉伸試驗的第三個步驟是高速分離,如果“自動切換到等速分離階段”無效,那么,用戶必須自己判斷屈服結束,然后手工切換到等速分離階段。同樣,系統(tǒng)可以自動切換這個步驟,條件一是當變形達到一定值,或者是取引伸計后多少mm后。這個值也是經驗值。

7、人工復合控制:


前面的位移、力和變形控制在控制過程中是可以隨時切換的。舉例來說,如果用戶首先使用位移控制,在試驗進行中想切換到負荷控制,這時,只見切換是不可能的,因為這時,除開位移控制模式,其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的。因此,用戶必須先按下“控制鎖定”按鈕,激活其他卡片。這時,系統(tǒng)將保持控制輸出一個恒定值不變,同時,其他控制模式變?yōu)榭捎?。接下來,用戶可以切換到負荷控制模式,選擇速度和目標后,按下“控制繼續(xù)”按鈕,系統(tǒng)將轉為負荷控制模式。

二).普通(開環(huán))控制方式:如圖所示,是上述閉環(huán)控制中的一個子集。

 

數(shù)據(jù)板

1.數(shù)據(jù)板窗口:

數(shù)據(jù)是整個系統(tǒng)的核心,因為整個試驗過程是圍繞數(shù)據(jù)為中心進行的。從試樣數(shù)據(jù)到測試數(shù)據(jù),再到分析數(shù)據(jù),這個數(shù)據(jù)過程的顯示都在數(shù)據(jù)板上體現(xiàn)。從系統(tǒng)工具欄可以調出數(shù)據(jù)板。

程序啟動時,缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法,如果選擇別的試驗方法,必須通過系統(tǒng)工具欄選擇。選擇以后,“數(shù)據(jù)板”會作相應的變化。即不同的試驗方法,數(shù)據(jù)板的顯示內容是不同的。

2.數(shù)據(jù)板工具欄:

新建:建立單個或成批數(shù)據(jù)記錄。

打開:打開歷史數(shù)據(jù)。

保存為數(shù)據(jù)庫格式:以數(shù)據(jù)庫格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

保存為文件格式:以文本文件格式將試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)存盤。

刪除當前記錄:刪除當前這條數(shù)據(jù),刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復,請慎重操作。

刪除全部打開的數(shù)據(jù):將數(shù)據(jù)板上顯示的所有數(shù)據(jù)全部刪除,刪除的數(shù)據(jù)都無法恢復,請慎重操作。

打?。簩斍坝涗洈?shù)據(jù)以設置好的報表格式打印輸出。

設置報表格式:對報表的部分格式進行設定。

瀏覽:觀察當前打開的記錄集的所有數(shù)據(jù)。

3. 數(shù)據(jù)庫顯示定位按鈕:

數(shù)據(jù)庫顯示和定位:圖中的2/3中的3表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上共打開了3條記錄,2表示現(xiàn)在數(shù)據(jù)板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注:系統(tǒng)工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。

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